調節閥常(chang)見故障有哪些(xie)(xie)原因有哪些(xie)(xie)？

調節閥不起作用。故障現(xian)象和原因如下：

1、無信號，無氣(qi)(qi)源。 a：氣(qi)(qi)源未打開，b：氣(qi)(qi)管(guan)因氣(qi)(qi)源水而堵塞，或(huo)過濾(lv)器和(he)減壓閥被堵塞，冬天結冰，c：壓縮(suo)機故障，d ：氣(qi)(qi)源主管(guan)泄漏。

2、有氣源，無信(xin)號(hao)。 a：調節(jie)器(qi)故障c：定位器(qi)的(de)波(bo)紋管泄漏d：調節(jie)網損壞

3、定(ding)位器沒有氣源。 a：過濾器堵(du)塞； b：調(diao)節器故障(zhang)Ic：管(guan)道(dao)泄漏或(huo)堵(du)塞。

4、定(ding)位器有氣(qi)源但無輸出。定(ding)位器孔口被(bei)阻塞。

5、有信號(hao)，沒(mei)有動作(zuo)。 a：閥芯(xin)丟失，b：閥芯(xin)卡在(zai)接口或(huo)閥座中，c：閥桿彎曲或(huo)損(sun)壞，d：閥座和閥芯(xin)臟(zang)或(huo)臟(zang)。燒壞，e：由(you)于長期使用，執行器彈(dan)簧(huang)的死角生銹了。

調(diao)節(jie)閥的操作不穩定。故障現象和原因如(ru)下：

1、氣源壓力不(bu)穩定。 a：壓縮(suo)機(ji)容量太小； b：減壓閥有(you)故障。

2、信號壓力不(bu)穩(wen)定。 a：控制系統(tong)的時間(jian)常(chang)數（T =C）不(bu)合適； b：調(diao)節(jie)器輸出不(bu)穩(wen)定。

3氣源壓力穩定且(qie)信(xin)號壓力穩定，但調節閥操作仍不(bu)穩定。 a：定位放(fang)大器

球閥(fa)由于灰塵和(he)磨損(sun)而無法緊(jin)密關閉，并(bing)且輸(shu)(shu)出振(zhen)動(dong)(dong)，尤其是在空(kong)氣消耗增加時； b：定位放大器(qi)的噴(pen)嘴擋板不平行，擋板無法覆蓋噴(pen)嘴。 c：輸(shu)(shu)出管泄漏(lou)d：執行器(qi)剛度(du)太小e：閥(fa)桿運動(dong)(dong)的摩擦阻力大，接觸面積堵(du)塞。

調節閥振動。以下(xia)是故障的癥狀和原因：

1、調節閥在(zai)任何開口處(chu)振動。 a：支架不穩定b：附近有振動源c：閥芯和襯套嚴重磨損

2、當(dang)調節(jie)閥接近關(guan)閉位(wei)置時，它會(hui)振動。 a：調節(jie)閥較(jiao)大，通常用(yong)于(yu)較(jiao)小的開口(kou)； b：單座閥的流動方向(xiang)與關(guan)閉方向(xiang)相反。

調節閥(fa)運行緩慢。停滯現象(xiang)及其原因如下：

1、僅(jin)當向一個方向移(yi)動時，閥桿才會減速。 a：隔膜損壞，氣動膜片執行器泄漏(lou)； b：“ O"密封泄漏(lou)到執行器

2、閥桿緩慢往復運動。 a：閥體中(zhong)的粘合(he)劑堵塞; b：PTFE填料(liao)變(bian)質(zhi)并變(bian)硬或石(shi)墨石(shi)棉填料(liao)潤滑劑變(bian)干; c：填料(liao)太(tai)緊且耐磨性增加是； d：摩擦阻力(li)大，因(yin)為(wei)閥桿不直； e：不帶定位器的氣(qi)動控制閥也(ye)會引起慢動作。

調節閥的(de)泄漏(lou)增(zeng)加(jia)。泄漏(lou)的(de)原因有(you)：

1、閥(fa)門(men)關(guan)閉時泄漏(lou)很大。 a：閥(fa)芯磨損且(qie)內(nei)部泄漏(lou)嚴重。b：閥(fa)門(men)調整不正確且(qie)未關(guan)閉。

2、閥無法達到(dao)關閉位置。 a：中(zhong)等壓力差(cha)太(tai)大，執(zhi)行器(qi)剛度低，閥門未正確關閉b：閥門中(zhong)有異物。

以上就是關于調節閥常見故障的原因分析，本文有良工閥門小編整理發布。